Forma della materia prima della preforma in PET: pellet, rPET, masterbatch

Risposta diretta: che forma ha la materia prima delle preforme in PET?

La norma La forma della materia prima della preforma PET è la resina PET per bottiglia sotto forma di pellet (chip/granulo). , fornito in sacchi o sfuso e alimentato in una macchina per lo stampaggio a iniezione dopo l'essiccazione. A seconda dell'applicazione e degli obiettivi di costo, la stessa preforma può utilizzare anche miscele che includono Pellet/scaglie di rPET, macinato controllato e masterbatch colorante/additivo .

Se stai valutando un fornitore o stai risolvendo i problemi delle preforme, concentrati sulla forma fisica della resina (granuli o scaglie), sulle condizioni di umidità, sulla viscosità intrinseca (IV) e sul pacchetto di additivi: questi determinano la stabilità della fusione, la trasparenza e le prestazioni finali della bottiglia.

Forme comuni di materia prima per preforme in PET

In pratica, la “materia prima per preforme PET” non è solo un prodotto. Di solito si tratta di una ricetta controllata costituita da una resina primaria più ingressi secondari opzionali.

Pellet di PET vergine per bottiglia (forma primaria)

I pellet di PET vergine sono la materia prima dominante per le preforme. Sono granuli scorrevoli progettati per lo stampaggio ad iniezione e il riscaldamento (soffiaggio). Le tipiche preforme per bevande utilizzano resina per bottiglie IV circa 0,72–0,86 dL/g a seconda delle dimensioni della bottiglia e dei requisiti prestazionali (un IV più alto generalmente supporta una resistenza e un carico superiore più elevati).

pellet o scaglie di rPET (PET riciclato).

L’rPET viene utilizzato per ridurre la volatilità dei costi e raggiungere gli obiettivi di sostenibilità. Per le preforme, rPET sotto forma di pellet è in genere più facile da alimentare in modo coerente rispetto ai fiocchi, mentre i fiocchi possono essere utilizzati quando la pianta dispone di controlli robusti di filtrazione e alimentazione. La conformità al contatto alimentare, il controllo della contaminazione e la consistenza IV sono i principali differenziatori tra i gradi rPET.

Rimacinato (scarto interno)

Il rimacinato è costituito da scarti di macinazione o da preforme scartate reintrodotte nel processo. Molte operazioni limitano l'utilizzo del rimacinato per proteggere la trasparenza e le proprietà meccaniche; una gamma pratica comune è 5–20% , regolato in base al tasso di difetti, alla filtrazione del materiale fuso e alle specifiche del cliente.

Masterbatch (colore e additivi)

Masterbatch viene fornito sotto forma di pellet concentrati aggiunti a bassi tassi di "rilascio" per introdurre colore (ad esempio, tinta blu, ambra) o additivi funzionali (barriera UV, potenziatori di riscaldamento, scavenger). Utilizzare il masterbatch quando è necessario un dosaggio ripetibile; in genere si alimenta meglio degli additivi liquidi nelle linee di preforme ad alto rendimento.

Specifiche chiave che contano più della forma fisica

Due fornitori possono entrambi offrire “pellet di PET”, ma produrre risultati di preforme molto diversi. Questi parametri determinano se la resina scorre in modo pulito e se le preforme rimangono chiare e resistenti.

Viscosità intrinseca (IV)

IV è un proxy per il peso molecolare. Nelle preforme, l'IV influisce sulla resistenza del fuso, sul carico superiore, sulla resistenza allo scoppio e sul comportamento all'allungamento. Come esempio pratico, le bottiglie più grandi e i modelli con riempimento a caldo richiedono comunemente IV superiore rispetto alle piccole bottiglie d'acqua. Se IV è troppo basso, i flaconi possono sembrare “morbidi” o non raggiungere gli obiettivi meccanici anche se la preforma sembra accettabile.

Contenuto di umidità prima dello stampaggio

Il PET è sensibile all'umidità alle temperature di fusione. Se la resina non viene essiccata adeguatamente, l'idrolisi può ridurre l'IV durante la lavorazione e aumentare i difetti. Molte piante prendono di mira ≤50 ppm di umidità all'uscita dell'essiccatore per una qualità stabile della preforma.

Contaminanti e multe

Granelli neri, gel, foschia e “occhi di pesce” spesso sono riconducibili a contaminazione (carta, PVC, alluminio, polimeri degradati) o a particelle eccessive. Questo è il motivo per cui le scaglie di rPET richiedono in genere una filtrazione più forte e una migliore pulizia rispetto ai pellet.

• Se vedi foschia , controllare prima l'umidità, il rapporto di macinato e la contaminazione.
• Se vedi macchie nere , concentrarsi sulla filtrazione, sul degrado del riscaldatore e sul controllo dei materiali estranei.
• Se vedi preforme fragili , verificare la perdita IV dovuta a scarsa asciugatura o tempo di permanenza eccessivo.

Essiccazione e movimentazione: la parte “nascosta” della forma della materia prima

Anche i pellet di PET perfetti falliranno se maneggiati come una resina non igroscopica. La prestazione di essiccazione diventa effettivamente parte della “forma” della materia prima perché controlla ciò che arriva alla vite.

Obiettivi di essiccazione tipici utilizzati negli impianti di preforme

1. Resina essiccata a un basso livello di umidità (comunemente ≤50 ppm ) per ridurre al minimo l'idrolisi.
2. Eseguire spesso le temperature dell'asciugatrice in 160–180°C intervallo con tempo di residenza sufficiente (comunemente 4–6 ore ), adattato al design e alla produttività dell'essiccatore.
3. Mantenere i coperchi della tramoggia chiusi e le linee di trasferimento asciutte; Il PET può riassorbire rapidamente l'umidità in ambienti umidi.

Esempio pratico: perché i fiocchi si comportano diversamente rispetto al pellet

Le scaglie di rPET hanno un'area superficiale maggiore e spesso più fini rispetto ai pellet. Ciò aumenta l'assorbimento di umidità e polvere e rende l'alimentazione meno stabile. Gli impianti che passano dal pellet alle scaglie solitamente aggiungono una vagliatura più rigorosa, controlli di trasporto più forti e un filtraggio del materiale fuso più robusto per mantenere coerente l'aspetto della preforma.

Come scegliere la giusta forma di materia prima per preforme in PET per la tua applicazione

La selezione riguarda principalmente la gestione del rischio: bilanciare costi, sostenibilità e stabilità della produzione soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di prestazione e aspetto della bottiglia.

Quando i pellet di PET vergine sono solitamente la scelta migliore

• Hai bisogno elevata chiarezza (acqua premium, confezione ad alta visibilità).
• La finestra del processo è ristretta (stampi ad alta cavitazione, produttività elevata, tolleranza limitata ai tempi di fermo).
• Sono necessari IV e colore coerenti con una complessità di filtrazione minima.

Quando l'rPET (pellet o scaglie) è un'opzione valida

• Il tuo cliente richiede contenuto riciclato e tu puoi gestire controlli di qualità in entrata più severi.
• Puoi tollerare piccole variazioni di colore (oppure esegui già bottiglie colorate dove la variazione è meno visibile).
• Disponi di pratiche di filtrazione e pulizia della fusione adatte a un rischio di contaminazione più elevato.

Come affrontare il rimacinato e il masterbatch

Utilizzare il rimacinato quando migliora chiaramente l'economia senza spingere opacità o granelli oltre le specifiche. Il masterbatch è il metodo preferito per il dosaggio costante di colore e additivi; mantenere il dosaggio entro le indicazioni del fornitore per evitare striature o concentrazioni eccessive.

Lista di controllo rapida per gli acquisti e l'ispezione in entrata

Se il tuo obiettivo è confermare che stai ricevendo la forma corretta di materia prima per preforme PET e che funzionerà in modo coerente, utilizza i controlli seguenti.

• Verificare il forma fisica : pellet uniforme per alimentazione standard; i fiocchi richiedono controlli aggiuntivi.
• Conferma obiettivo IV gamma per il design della tua bottiglia e le specifiche del cliente.
• Controllare la gestione dell'umidità: la resina deve essere conservata sigillata; l'essiccatore deve raggiungere un punto di rugiada stabile e obiettivi di umidità in uscita (comunemente ≤50 ppm ).
• Schermo per contaminazione e multe , in particolare per scaglie e macinati di rPET.
• Convalidare compatibilità con i masterbatch e dosaggio per evitare aloni e opacità.

Conclusione

Il più comune La forma della materia prima delle preforme in PET è la resina PET per bottiglie fornita sotto forma di pellet . rPET (pellet o scaglie), macinato e masterbatch sono aggiunte ampiamente utilizzate, ma richiedono controlli più rigorosi su umidità, contaminazione e dosaggio. Se si abbina la IV al requisito della bottiglia e si mantiene un'asciugatura disciplinata (spesso mirata ≤50 ppm umidità), in genere si noterà il miglioramento maggiore nella consistenza della preforma e nella qualità della bottiglia a valle.